釉泡的产生主要是碳素及氧化和分解产物的影响，例如，低温阶段沉积的碳素在釉熔融前没有烧尽，釉面玻化后，碳素继续燃烧，产生的气体难以透过釉层排出，因而在釉层内鼓泡。具体分析起来，有如下几项：

(1)坯俸入窑水分过高；

(2)制品氧化不足或还愿过早；

(3)釉的始熔点低，或升温过急，致使釉面过早玻化；

(4)釉料中碳酸盐，硫酸盐含量高；

(5)强还原阶段，气氛过浓，致使游离碳素沉积在已玻化的釉面，部分产生烟羹，部分则可能产生釉泡；

(6)坯料中含有较多的可熔性钾、钠盐类，干燥时，蒸发的水分将这些盐类带到釉层表面或边缘棱角处，使这些部位的釉料溶点降低，过早玻化，妨碍分解气体的排出。

主要解决办法是：

(1)严格控制坯俸入窑水分，特别是在潮湿季节；

(2)适当碱少坯料中可溶性钾、钠盐的含量；

(3)调整釉料组成，适当提高釉料的始熔温度；

(4)严格控制氧化炉温，减少上下温差

(5)提高气氛幕效能，使气氛转换良好；

(6)还原阶段升温要平稳，避免猛升猛降，气氛的浓度要适宜；

(7)窑车中部钵柱不能码得过紧。